Procédure
Voici, étape par étape
la réalisation d'un moule avec chape. Cela pourra vous
sembler un peu compliqué mais le but est de créer
un moule qui consomme un minimum d'élastomère (matériau
coûteux) et qui soit suffisamment solide pour mouler de
nombreuse figurines. De plus, il doit offrir le maximum de sécurité
car le moulage de figurines en plomb est dangereux et doit être
effectué avec les plus grandes précautions. Cela
commence dès la fabrication du moule.
|
Etape 1
Pour commencer, étalez
la pâte à modeler sur la planche, faites-en une
plaque de 15 cm sur 15 cm et de 5 cm d'épaisseur.Enfoncez
le prototype à moitié dans la pâte en veillant
à ce que la figurine puisse être démoulée
facilement. Il ne faut pas que des parties puisent rester coincées
dans le moule. Il faut aussi que la séparation entre la
partie de la figurine qui est dans la pâte et celle qui
reste à l'extérieur soit nette. Entourez ensuite
avec qutre plaques de carton fort de 5 cm de haut. |
 |
|
Etape 1 - suite
Il s'agit de la même chose,
vu de côté. Il est important que les plaques de
carton soit bien fixées à la pâte, il ne
faut pas qu'il risque d'y avoir des fuites. Au besoin renforcez
la structure avec des élastiques et des cales en pâte
à modeler. |
 |
|
Etape 2
On pose à présent
les évents, les joints d'étanchéité
et le cône de coulée. Ce sont les élément
qui conditionnent la qualité du moulage, il faut donc
prêter une attention toute particulière à
cette étape. Le cône de coulée est l'orifice
par lequel on verse le métal fondu, il doit mesurer une
fois et demis la hauteur du prototype et son diamètre
le plus large fait 3 cm environ. Les évents servent à
évacuer les gazs de coulée qui risquent de former
des bulles. Ils doivent être placés sur les parties
saillantes du prototype. Les joints empêchent le métal
fondu de couler hord du moule. Les trous (5 mm de profondeur)
servent à ce que les deux parties du moule s'emboîtent
bien l'une contre l'autre. |
 |
|
Etape 2 - suite
La même chose vue de côté.
On voit que les joints et les évents sont des boudins
de pâte à modeler. Ils doivent être séparés
du prototype et l'un de l'autre par au moins 1 cm. Le cône
de coulée. Les parties en relief sont celles qui sont
en jaune dans le schéma précédent. |
 |
|
Etape 3
On peut à présent
couler l'élastomère, mais avant, il faut passer
un produit anti-adhérence sur le prototype, comme de la
cire de démoulage, pour pouvoir le retirer sans problèmes
du moule. L'élastomère est constitué de
deux composants qu'ils faut mélanger avec soins. Si ils
ne sont pas correctement mélangés, certaines parties
du moule risquent de rester molles. Il faut aussi mélanger
très doucement pour éviter la formation de bulles.
Le mieux est de laisser reposer quelques minutes avant de verser. |
 |
|
Etape 3 - suite
Une fois les deux composant
mélangés,ils se solidifient en quelques heures.
Attention, ce truc tache vraiment beaucoup, prennez vos précaution
pour le manipuler. |
|
|
Etape 4
On va maintenant appliquer la
résille de fibre de verre qui va donner au moule une plus
grande résistance. Pour la coller, on verse une mince
couche d'élastomère sur la précédente,
on applique la résille et on l'aplatit bien avec une spatule
de bois au bout arrondi. |
|
|
Etape 4 - suite
Une fois que la résille
est bien appliquée, on coule une autre couche d'élastomère
dessus pour finir le moule. |
|
|
Etape 4 - suite
Voilà, la partie élastomère
de la moitié du moule est terminée, on peut passer
à la fabrication de la chape de plâtre, qui servira
à maintenir le moule. |
|
